El recipiente de emulsificación del homogeneizador al vacío, como su nombre indica, emulsificación al vacío, se refiere al uso de un emulsionante de alto cizallamiento para distribuir de manera eficiente, rápida y uniforme una fase o varias fases a otra fase en un estado de vacío. Normalmente, cada fase (como la fase oleosa y la fase acuosa) es incompatible entre sí. Utiliza la fuerte energía cinética aportada por la maquinaria para hacer que el material soporte cientos de miles de efectos combinados de corte hidráulico, extrusión centrífuga, desgarro por impacto y flujo en el estrecho espacio entre el estator y el rotor por minuto, de modo que las fases inmiscibles se dispersen y emulsionen instantánea y uniformemente bajo la acción combinada de la tecnología madura correspondiente y cantidades apropiadas de aditivos. Tras ciclos de alta frecuencia se obtiene finalmente un producto de alta calidad, sin burbujas, delicado y estable.
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Dosificador de pistón servoaccionado, adecuado para el llenado a alta velocidad de líquidos como champú, gel de ducha, desinfectante, etc.
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Máquina integrada de llenado y sellado para tubos de pasta dental, ungüentos y crema de manos.
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Tanque de mezcla personalizado de 50-20000L con camisa de calentamiento/enfriamiento opcional, funciones de homogeneización y vacío.
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1. Descripción general La bomba de leva de doble rotor es una bomba de desplazamiento positivo bidireccional multiuso. Este producto utiliza dos rotores que funcionan sincrónicamente. Los rotores son impulsados por un par de engranajes escalonados en el engranaje. Los rotores están en los ejes principal y secundario. Impulsado por la bomba, realiza una rotación abdominal inversa sincrónica, lo que hace que el volumen de la bomba cambie, formando así un mayor grado de vacío y presión de descarga. Especialmente indicado para el transporte de medios sanitarios y medios corrosivos de alta viscosidad. Los estándares de fabricación de este producto se dividen en dos series: grado sanitario y tipo resistente a la corrosión: en cuanto a estructura, se divide en dos series: alta presión y alta viscosidad, y alta presión y baja viscosidad. Fabricación de clase. Los componentes centrales y los dispositivos de sellado del producto están hechos de diferentes materiales y formas de sellado según las diferentes características de los diferentes medios. La fabricación tipográfica mejora el rendimiento de transporte profesional del producto. Este producto se usa ampliamente en petroquímicos, químicos finos, químicos diarios, productos farmacéuticos, alimentos, protección ambiental, fabricación de papel, recubrimientos, metalurgia y otras industrias.
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La ósmosis inversa aplica una presión mayor que la presión osmótica a la solución, lo que hace que el agua pase a través de una membrana semipermeable especial y se separe de la solución. Debido a que este proceso es opuesto al fenómeno de la ósmosis, se le llama ósmosis inversa. De acuerdo con las diferentes presiones osmóticas de diversos materiales, se puede utilizar un método de ósmosis inversa que sea mayor que la presión osmótica para una determinada solución para lograr el propósito de separar, extraer, purificar y concentrar la solución. El dispositivo de ósmosis inversa separa principalmente el rango de iones en la solución, tecnología de separación de membrana de ósmosis inversa, conocida como tecnología RO.
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Etiquetado universal para botellas redondas, planas y cuadradas, precisión ±1mm, hasta 200 botellas por minuto.
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Calentar y agitar la olla de emulsión se refiere al uso de un emulsionante de alto cizallamiento para distribuir de manera eficiente, rápida y uniforme una fase o múltiples fases a otra fase en un estado de vacío. Normalmente, cada fase (como la fase oleosa y la fase acuosa) es incompatible entre sí. Utiliza la fuerte energía cinética aportada por la maquinaria para hacer que el material soporte cientos de miles de efectos combinados de corte hidráulico, extrusión centrífuga, desgarro por impacto y flujo en el estrecho espacio entre el estator y el rotor por minuto, de modo que las fases inmiscibles se dispersen y emulsionen instantánea y uniformemente bajo la acción combinada de la tecnología madura correspondiente y cantidades apropiadas de aditivos. Tras ciclos de alta frecuencia se obtiene finalmente un producto de alta calidad, sin burbujas, delicado y estable.
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1) Principio de diseño: Bajo la acción del cabezal emulsionante de alta velocidad, las materias primas serán atraídas a través del estrecho espacio en el centro del cabezal emulsionante y, al mismo tiempo, se formará un fuerte flujo de agua circulante en el cuerpo de la olla. Además, los efectos hacia adelante y hacia atrás de la aleta central y las aletas agitadoras periféricas de baja velocidad generarán una fuerte fuerza de corte, fuerza de impacto y dispersión, de modo que las materias primas puedan triturarse, mezclarse, emulsionarse y homogeneizarse por completo, aumentando de manera efectiva la estabilidad del producto. El uso de un cabezal emulsionante de alta velocidad con un diseño de paleta mezcladora de baja velocidad no solo logra una mezcla de alta eficiencia, sino que también homogeneiza el producto y mezcla completamente las materias primas sin ningún callejón sin salida en la mezcla. El dispositivo de cuchilla agitadora tiene una cuchilla raspadora hecha de politetrafluoroetileno, que puede ajustar el ángulo a medida que gira la cuchilla agitadora y puede raspar los productos adheridos a la pared interior y al fondo. Esta función puede evitar que la pared de la olla se enfríe o sobrecaliente en exceso, lograr un intercambio de calor más rápido, equilibrar la temperatura del producto y acortar el tiempo de fabricación.
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1. Descripción general La bomba de leva de doble rotor es una bomba de desplazamiento positivo bidireccional multiuso. Este producto utiliza dos rotores que funcionan sincrónicamente. Los rotores son impulsados por un par de engranajes escalonados en el engranaje. Los rotores están en los ejes principal y secundario. Impulsado por la bomba, realiza una rotación abdominal inversa sincrónica, lo que hace que el volumen de la bomba cambie, formando así un mayor grado de vacío y presión de descarga. Especialmente indicado para el transporte de medios sanitarios y medios corrosivos de alta viscosidad. Los estándares de fabricación de este producto se dividen en dos series: grado sanitario y tipo resistente a la corrosión: en cuanto a estructura, se divide en dos series: alta presión y alta viscosidad, y alta presión y baja viscosidad. Fabricación de clase. Los componentes centrales y los dispositivos de sellado del producto están hechos de diferentes materiales y formas de sellado según las diferentes características de los diferentes medios. La fabricación tipográfica mejora el rendimiento de transporte profesional del producto. Este producto se usa ampliamente en petroquímicos, químicos finos, químicos diarios, productos farmacéuticos, alimentos, protección ambiental, fabricación de papel, recubrimientos, metalurgia y otras industrias.
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